Púður málmvinnslu gír

Stutt lýsing:

Þetta tengist sérhæfðu sviði málmvinnslu dufts, þar sem þéttleiki, porosity, efni og hitameðferðaraðferðir duft málmvinnslu gír hafa bein áhrif á hörku og styrk.Háþéttleiki vísar til álþátta með mikilli hörku, litlum svitahola, mikilli þéttleika, góð efni, mikil hörku. Aðferðir við hitameðhöndlun fela almennt í sér kælivökva, kolefnisþræðingu, hátíðni kælivökva, lágtíðni kælivökva, olíudeyfingu osfrv. Stöðugt og hæft slökunarferli heldur hörku hitameðferðar stöðugum.


Vara smáatriði

Vörumerki

Helsti kosturinn við duftmálmvinnslu er að það er gert úr dufthreinsuðum efnum, þannig að olíubaðið þar sem smurningin er mjög góð, tannform og allar stærðir geta myndast, almennt ekki önnur vinnsla; Ókosturinn er sá að miðað við hefðbundna vinnslu gír, styrkurinn er ófullnægjandi, getur ekki flutt stórt tog, nákvæmni tanna er almennt í 6 ~ 9 stigi, víddar nákvæmni er almennt hæsta IT7 ~ 6 stig.

Púðurmálmvinnsla er ný framleiðslutækni, með kostum sínum, sérstaklega hentugur til fjöldaframleiðslu. En það er ekki fyrir allar aðstæður. Málmvinnsla í púður krefst framleiðslu á samsvarandi deyja, með því að nota duftkenndan málm með sintering og samsvarandi ferli til að búa til hlutana. Styrkurinn er mismunandi eftir því efni sem notað er.

1. langflestir eldfastir málmar og efnasambönd þeirra, fölsuð málmblöndur, porous efni er aðeins hægt að framleiða með málmvinnsluaðferð duft.

2. vegna þess að hægt er að pressa duftmálmvinnsluaðferðina í endanlega stærð þjöppunar, án eða lítillar þörf fyrir síðari vélrænni vinnslu, getur það mjög sparað málm, dregið úr vörukostnaði. Máltap við framleiðslu á vörum með duftmálmvinnslu aðferð er aðeins 1-5%, en tap á málmi við framleiðslu á vörum með venjulegri steypuaðferð getur verið allt að 80%.

3. vegna þess að duftmálmvinnsluferlið í framleiðsluferli efnisins bræðir ekki efnið, er það ekki hræddur við að blanda saman við óhreinindi sem deiglan og deoxidizer koma með, og sintering er almennt framkvæmd í tómarúmi og dregur úr andrúmslofti, ekki hræddur við oxun og mun ekki gefa efninu mengun, það er hægt að búa til efni með mikla hreinleika.

4. duft málmvinnsluaðferð getur tryggt réttleika og einsleitni hlutfalls efnisins.

5. duft málmvinnsla er hentugur til framleiðslu á sömu lögun og mikill fjöldi vara, sérstaklega gír og annar mikill vinnslukostnaður vara, með framleiðslu duft málmvinnslu getur dregið verulega úr framleiðslu cos.

Hörkueftirlit með almennum duftmálmvinnsluvörum við hitameðferð:

Þéttleiki algengs atomized dufts (þ.mt kolefni stál og kopar-kolefni ál stál) er yfir 6,9 og hægt er að stjórna slökkvunar hörku í kringum HRC30.

Almennt er þéttleiki forblönduðu duftsins (AB duftið) meiri en 6,95 og hægt er að stjórna slökkvunar hörku í kringum HRC35.

Há forprjónað duft með þéttleika meiri en 6,95 og svalandi hörku stjórnað með HRC40.

Duftmálmvinnsluvörur úr ofangreindum efnum hafa stöðugan þéttleika og efni og hörku eftir hitameðferð uppfyllir samsvarandi kröfur, þannig að togstyrkur þeirra og þjöppunarstyrkur ná betri hámarki.

Getur hitameðhöndlun duftsmálmvinnslu náð 45 stáli? Auðvitað geturðu það!

Hins vegar, vegna þess að þéttleiki PM-vara er ekki eins mikill og í nr. 45 stáli, er mesti þéttleiki PM-þrýstihluta venjulega 7,2 g / cm, en þéttleiki nr. 45 stáls er 7,9 g / cm. duft málmvinnslu eða hátíðni hitameðferð sem fer yfir HRC45 mun gera duft málmvinnsluvörurnar brothættar vegna mikillar slökunar, sem leiðir til styrkleika duftmálmvinnsluafurðanna.

Næst munum við bera saman P / M myndunarbúnaðinn og vélbúna áhugahjólið.

1. Há nýtingarhlutfall, allt að meira en 95%

2. Ekki er þörf á aðeins eða aðeins smá klippingu

3. Góð víddarsamræmi hluta, góð stöðugleiki og mikil nákvæmni.

4. Styrkur samanburður: Fagleg duft málmvinnslu framleiðendur hafa bjartsýni duft málmvinnslu mold hönnun, og togstyrkur og þjöppunarstyrkur gír sem framleiddur er nálægt því sem áhugamaður gír. Til dæmis, ekinn gír í gírkassa bifreiða með mikilli sendingu styrkleiki er einnig duft málmvinnslu gír.Sýnilegt, duft málmvinnslu gír er hagnýt og umfangsmikið.

5. Púðurpressunar mótun með því að nota mót mótun, getur framleitt aðra klippa áhugamál tækni getur ekki framleitt flókin form.

6. Vegna þess að það er hentugt til fjöldaframleiðslu er framleiðslugetan mikil og kostnaðurinn lægri en að klippa.

7. Hentar til fjöldaframleiðslu, þannig að verðið er algerlega samkeppnishæft.


  • Fyrri:
  • Næsta:

  • Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur

    Vöruflokkar