Aukabúnaður fyrir sláttuvél

Stutt lýsing:


Vara smáatriði

Vörumerki

Kostir málmvinnsluferlis dufts

1, langflestir eldfastir málmar og efnasambönd þeirra, fölsuð málmblöndur, porous efni er aðeins hægt að framleiða með málmvinnsluaðferð duft.

2, vegna þess að hægt er að ýta á duftmálmvinnsluaðferðina í endanlega stærð þjöppunar, án eða lítillar þörf fyrir síðari vélrænni vinnslu, getur það mjög sparað málm, dregið úr vörukostnaði. Máltap við framleiðslu á vörum með duftmálmvinnslu aðferð er aðeins 1-5%, en tap á málmi við framleiðslu á vörum með venjulegri steypuaðferð getur verið allt að 80%.

3, vegna þess að duftmálmvinnsluferlið í efnisframleiðsluferlinu bráðnar ekki efnið, það er ekki hrædd við að blanda saman við óhreinindi sem deiglan og afoxunarefnið hefur í för með sér og sintering er almennt framkvæmd í tómarúmi og dregur úr andrúmslofti, ekki hræddur við oxun og mun ekki gefa efninu mengun, það er hægt að búa til efni með mikla hreinleika.

4, duft málmvinnsluaðferð getur tryggt réttleika og einsleitni hlutfalls efnis samsetningar. 5, duft málmvinnsla er hentugur til framleiðslu á sömu lögun og miklum fjölda vara, sérstaklega gír og öðrum háum vinnslukostnaði vara, með duft málmvinnslu framleiðsla getur dregið mjög úr framleiðslukostnaði.

Grunnaðferðir málmvinnsluferlis duft eru

1, undirbúningur hráefnisdufts. Núverandi deyfiaðferðum er hægt að skipta gróflega í tvo flokka: vélrænni og eðlisefnafræðilegri. Skipta má vélrænni aðferð í: vélrænni alger og atomization aðferð; Líkamlegum og efnafræðilegum aðferðum er frekar skipt í rafefnafræðilega tæringu aðferð, lækkunaraðferð, efnaaðferð, minnkun-efnafræðileg aðferð, gufuútfellingaraðferð, fljótandi útfellingaraðferð og rafgreiningaraðferð. Algengustu aðferðirnar eru minnkun, atomization og rafgreining.

2. Duft sem myndast að óskaðri lögun auðs kubbsins.Tilgangurinn með mótuninni er að búa til ákveðna lögun og stærð þéttunnar og láta það hafa ákveðinn þéttleika og styrk.Mótunaraðferðin er í grundvallaratriðum skipt í þrýstimótun og ekki - Þrýstimótun. Þrýstimótun er mest notaða mótunin.

3. Sintering af billet.Sintering er lykilferli í dufti málmvinnslu. Endanlegir líkamlegir og vélrænir eiginleikar fást með því að sintera þétta auða eftir myndun.Sintering er skipt í einingar sintering og multi-hluti sintering. Sintering hitastigið er lægra en bræðslumark málmsins og málmblöndunnar sem notað er við fastfasa sintering einingakerfisins og fjölþáttakerfisins. Fyrir vökvafasasintrun fjölþáttakerfisins er sintunarhitastigið almennt lægra en bræðslumark eldfasta hlutans, en hærra en bræðslumark bræðsluþáttarins.Í viðbót við venjulegan sintering eru laus sintun, bráðnar skolunaraðferð, heitt pressunaraðferð og aðrar sérstakar sintunarferli.

4. Vinnsla eftir röð framleiðslu. Meðferðina eftir sintering er hægt að samþykkja á margvíslegan hátt í samræmi við mismunandi kröfur vörunnar.Svo eins og frágangur, niðurdýfing, vinnsla, hitameðferð og rafhúðun. Að auki á undanförnum árum, Sum ný vinnsla eins og veltingur og smíða hefur einnig verið beitt við vinnslu dufts málmvinnsluefna eftir sintun og náð betri árangri.

Duft málmvinnslu efni og vörur í framtíðar þróun átt

1, fulltrúi járnblöndunnar, verður mikið magn af nákvæmnisvörum, hágæða þróun uppbyggingarhluta.

2. Framleiðið hágæða álfelgur með samræmda örbyggingu, erfiða vinnslu og fullkominn þéttleika.

3. Sérstakar málmblöndur, sem almennt samanstanda af blönduðum áföngum, eru framleiddar með auknu þéttingarferli.

4, framleiða ólík efni, formlaust, örkristallað eða metastabilt álfelgur.

5, vinnsla einstakt og ekki almennt form eða samsetning samsettra hluta.

Í fyrsta lagi kostir málmvinnsluferlisins við duft

1, getur unnið úr sérstökum efnum. Aðferðir við duft málmvinnslu geta framleitt eldföst málma sem og efnasambönd, gervi málmblöndur og porous efni.

2, spara málm, draga úr kostnaði.Því að hægt er að þrýsta málmvinnslu dufts í endanlega stærð þjöppunarinnar, er engin þörf á að nota vélrænni vinnslu.Tap málms sem framleitt er á þennan hátt er aðeins 1 til 5 prósent samanborið við 80 prósent fyrir eðlileg vinnsla.

Þróun duftmálmvinnsluafurða

1, hágæða burðarvirki: duft málmvinnsla er dæmigert fyrir járn-undirstaða málmblöndu, verður þróað að miklu magni nákvæmni vörur, hágæða uppbyggingu hlutar.

2, hágæða álfelgur: duft málmvinnsla framleiðsla hefur samræmda örbyggingu uppbyggingu, vinnsla er erfið og alveg þétt hár flutningur álfelgur.

3, blönduð fasa sérstök málmblöndur: duft málmvinnsla með aukinni þéttingarferli til að framleiða almenna sérstaka málmblöndu sem inniheldur blönduð fasa samsetningu.

4, samsettir hlutar: vinnsla einstakt og ekki almennt form eða samsetning samsettra hluta.

5. Undirbúningur efna með mikla hreinleika. Málmvinnsluferli í efnum í framleiðsluferli efnis bræðir ekki efnið, því verður ekki blandað saman við önnur efni sem koma fram með óhreinindum og sintun fer fram í lofttæmi og dregur úr andrúmslofti, ekki hrædd við oxun og engin mengun verður á efninu. Þess vegna er hreinleiki vörunnar tiltölulega mikill.

6, Réttleiki efnisdreifingar.Púður málmvinnsluaðferð getur tryggt réttmæti og einsleitni efnasamsetningar í hlutfallinu.

7, fjöldaframleiðsla til að draga úr kostnaði.Púður málmvinnsla er hentugur til framleiðslu á vörum með mikinn fjölda samræmdra forma, svo sem gír og aðrar vörur með miklum tilkostnaði, sem getur dregið verulega úr framleiðslukostnaði.


  • Fyrri:
  • Næsta:

  • Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur

    Vöruflokkar